Pe măsură ce cererea de personalizare, tiraje scurte și soluții durabile crește în industria ambalajelor, imprimarea digitală se impune rapid ca o tehnologie de bază în domeniul ambalajelor flexibile. Acest blog explorează principalele avantaje, echipamente, aplicații și considerente asociate imprimării digitale, concentrându-se în mod specific pe capacitățile presei digitale HP Indigo 200K.
1. Introducere: Imprimarea digitală directă din fișiere
Imprimarea digitală permite Imprimare directă din fișiere digitale-proiectul de design (PDF, etc.) conduce direct presa de imprimare fără a fi nevoie de plăci de imprimare fizice.
The Core Imaging Technology utilizează în principal tehnologia inkjet de înaltă precizie la cerere.
Această abordare este deosebit de avantajoasă pentru Curse extrem de scurte și flexibilitate. Imprimarea de pe o singură foaie este economică și eficientă, răspunzând perfect nevoilor de personalizare a loturilor mici, ambalaje promoționale, ambalaje regionalizate, testarea produselor noi și comenzi de reaprovizionare.
Cu Livrare extremă, prin eliminarea fabricării plăcilor (care durează de obicei zile sau chiar săptămâni), tipărirea poate fi efectuată imediat după confirmarea fișierului, scurtând semnificativ ciclul de livrare.
Acesta oferă, de asemenea Libertate ridicată a designului-realizarea cu ușurință a datelor variabile (numere de serie, coduri QR, grafică personalizată), modele continue fără sudură și iterații frecvente de design.
2. Echipamente avansate: Presă digitală HP Indigo 200K
Utilizăm cele mai avansate tehnologii din lume Mașină de imprimare digitală HP Indigo 200K pentru a realiza:
- Productivitate ridicată și flexibilitate a producției: Producție la cerere, sprijinind un mediu de producție 7×24.
- Presa tipografică oferă o calitate ridicată constantă și flexibilitate pentru diferite lucrări.
Ambalajele moi necesită imprimare de suprafață pe materiale opace și imprimare de spate pe materiale transparente. HP Indigo's tehnologie de comutare a culorilor schimbă în mod dinamic secvența de culori și culoarea pentru o flexibilitate remarcabilă.
- Produceți mai mult de 10 lucrări diferite pe zi.
- Tipăriți la o viteză maximă de 42 de metri liniari pe minut utilizând modul de producție îmbunătățit (EPM).
- Imprimați până la 31 de metri liniari pe minut în modul 4 culori și 25 de metri liniari pe minut în modul 5 culori.
- Suportă o gamă largă de aplicații de ambalare, inclusiv etichete de ambalare, folie retractabilă și tuburi laminate.
3. Durabilitate și tehnologie ecologică
Tehnologia de imprimare la cerere a HP Indigo permite convertorilor să reducă deșeurile din lanțul de aprovizionare și să îmbunătățească performanța de mediu.
- Fără plăci sau cilindri-elimină risipa între lucrări.
- Reduce deșeurile de folii imprimate cu mai mult de 10 tone pe an.
- Economisește mai mult de 25.000 de cilindri de gravură pe an.
- Oferă o soluție de ambalare ecologică, imprimare pe folie biodegradabilă.
- Fără deșeuri de farfurii: Elimină complet deșeurile chimice și rolele de plăci generate de fabricarea tradițională a plăcilor.
- Imprimarea la cerere reduce deșeurile: Evită excesul mare de materiale cauzat de cicluri lungi și erori de estimare.
- Emisii reduse de COV: În special cu tehnologia cernelurilor UV și pe bază de apă, procesul de producție este mai curat (întărirea UV produce aproape zero COV-uri).
4. Operare simplificată și ieșire de înaltă calitate
- Funcționare simplificată: Procesul de operare este mult simplificat în comparație cu imprimarea tradițională prin gravură, iar dependența de tehnicieni calificați este redusă.
- Precizia culorilor și gama largă de culori: Gestionarea avansată a culorilor asigură coerența produselor tipărite. Unele tehnologii (cum ar fi cernelurile electronice și cernelurile de înaltă fidelitate) pot prezenta o gamă mai largă de culori.
- Amprentă mică: Structura echipamentului este de obicei mai compactă decât presele de gravură tradiționale.
- Statutul producției: Viteza continuă să crească, iar poziționarea este clară.
5. Specificații de imprimare
- Gama de viteze de imprimare:
- În modul patru culori: 31 metri/minut
- În modul de producție îmbunătățit EPM: 42 metri/minut
- În modul cinci culori: 25 metri/minut
- Dimensiunea imaginii: maxim 736×1100 mm
- Lungimea repetării: minim 550 mm, maxim 1140 mm
- Grosimea substratului: 10 până la 250 microni
- Lățime web: maxim 762 mm, minim 400 mm
În comparație cu imprimarea tradițională prin gravură, tehnologia actuală viteza maximă a unei singure prese digitale este totuși mai mică decât cea a unei prese de gravură de mare viteză (de obicei 300+ metri/minut).
6. Capacitatea de producție și poziționarea
- Domenii principale de avantaje: Lucrări de scurtă și medie durată (sute până la mii de metri).
- Blocaj al eficienței pe termen lung: Pentru comenzile de tiraje foarte lungi (cum ar fi zeci de mii de metri sau mai mult), imprimarea tradițională prin gravură are încă avantaje în ceea ce privește costul unitar de timp și costul consumabilelor.
- Calcularea capacității efective: Luați în considerare factori precum timpul extrem de scurt de schimbare a comenzii (aproape zero), timpul scurt de pregătire și rata scăzută a rebuturilor. Eficiența globală este extrem de competitivă în domeniul termenelor scurte și medii.
- Factori de restricție: Viteza de ieșire finală a liniei de producție reale este adesea limitată de procesul post-imprimare (cum ar fi laminarea, îmbătrânirea, tăierea și fabricarea pungilor), nu doar de viteza de imprimare.
7. Adecvarea pentru fabricarea sacilor: Considerații cheie și potențial
Imprimarea digitală pentru ambalaje flexibile este complet potrivită pentru fabricarea pungilor, dar trebuie luate în considerare următoarele puncte:
- Compatibilitatea materialelor: Echipamentul trebuie să poată imprima stabil pe substraturi comune pentru ambalaje flexibile, cum ar fi PE, BOPP, PET, PA, folie aluminizată etc. Aderența diferitelor sisteme de cerneală la diferite materiale este esențială.
- Adaptabilitatea prelucrării postimprimare:
- Adaptabilitatea compunerii: Stratul de cerneală imprimată trebuie să se combine bine cu adezivul pentru a asigura rezistența compozitului. Cernelurile UV necesită o atenție deosebită pentru proprietățile lor compozite.
- Cerințe de rezistență: Stratul de cerneală trebuie să aibă suficientă rezistență la abraziune, rezistență la zgârieturi și rezistență la conținut (grăsimi, substanțe chimice etc.) pentru a satisface nevoile de ambalare, transport și utilizare după fabricarea pungii. Aceasta este principala provocare a formulării cernelii și a procesului de întărire.
- Sigilabilitate termică: Zona imprimată nu trebuie să afecteze în mod semnificativ sigilabilitatea termică a filmului.
8. Soluție de producție completă
noastre Presa digitală HP Indigo nu este doar o presă; este o soluție completă de producție.
Puternicul Server de imprimare pentru etichete și ambalaje HP SmartStream, furnizat de Esko, suportă capabilități RIP scalabile, analiză ICC, repetiție distribuită și fluxuri de lucru automatizate.
Această presă și consumabilele sale îndeplinesc cerințele reglementări privind ambalarea alimentelor în general urmată sau menționată de prelucrarea ambalajelor flexibile.