Embalagem Huiyang

Controlo de qualidade para bolsas personalizadas

O nosso sistema de controlo de qualidade

Ao longo de todo o processo de produção de bolsas personalizadas, cumprimos rigorosamente as normas internacionais e mantemos um sistema de controlo de qualidade sólido. Desde a revisão da matéria-prima até à inspeção do produto final, cada passo é rigorosamente monitorizado para garantir uma qualidade consistente e fiável.

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Programa de controlo da inspeção de entrada de materiais

Película, papel, outros materiais, materiais auxiliares (peças compradas, peças subcontratadas de acordo com as especificações de inspeção do material recebido para realizar o trabalho de inspeção.

As matérias-primas qualificadas são etiquetadas e introduzidas no sistema ERP. Rejeitar as não qualificadas.

Programa de controlo da inspeção do processo de impressão


Antes da produção, para verificar se a disposição da impressão, os materiais, as tintas e a superfície de impressão estão em conformidade com os requisitos do processo, de 1 em 1 hora, o inspetor deve seguir a tabela de registo de inspeção dos itens correspondentes na máquina de produção para efetuar a inspeção e deixar amostras de inspeção de resíduos de solventes.
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Programa de controlo de inspeção de compósitos

Verificar se a estrutura, o material e o tipo de adesivo do material compósito cumprem os requisitos do processo de acordo com a ordem de trabalho de produção.

De 1 em 1 hora, o inspetor inspecciona a máquina de produção de acordo com os pontos correspondentes do registo de inspeção e deixa a amostra.

Programa de controlo da inspeção do corte longitudinal

Confirmação da primeira amostra do processo de corte longitudinal
Verificação das especificações do produto cortado antes da produção: diâmetro, metros, localização do padrão, superfície de impressão e outras informações
primeira parte da confirmação, de acordo com os itens de teste da tabela de confirmação da primeira amostra de corte no primeiro conjunto de filme para completar a primeira parte do trabalho de confirmação
processo a cada 1 hora, o inspetor deve estar de acordo com a tabela de registo de inspeção dos itens correspondentes na máquina de produção para fazer a inspeção e os registos
Processo de produção de embalagens flexíveis - programa de controlo de inspeção
Programa de controlo da inspeção de produtos acabados

Programa de controlo da inspeção de produtos acabados

Para cada ciclo de produção, amostras aleatórias de produtos acabados são meticulosamente testadas quanto às suas propriedades físicas. Um determinado número de amostras de cada teste é arquivado para efeitos de rastreabilidade.

Antes do envio, as amostras são submetidas a testes minuciosos por testadores experientes. Se alguma amostra for considerada de qualidade inferior, é-lhe dado um feedback imediato.

Todos os produtos acabados devem cumprir as normas de qualidade antes de saírem da fábrica. Se algum deles for considerado não conforme, são adoptadas medidas de isolamento adequadas. Se possível, os produtos não conformes são refeitos; caso contrário, são claramente assinalados como proibidos.

Equipamento de controlo de qualidade para garantia de qualidade do produto

  • Verificador eletrónico inteligente de tração: É utilizado para testar as propriedades mecânicas dos materiais, como a tração, a compressão, a flexão, etc., e avaliar a resistência e a durabilidade dos materiais.
  • Testador de vedação: Utilizado para avaliar o desempenho de selagem de sacos ou contentores para garantir que os produtos não apresentam fugas nem são contaminados durante o transporte e o armazenamento.
  • Verificador do coeficiente de fricção: Utilizado para medir o coeficiente de atrito na superfície dos materiais de embalagem para compreender o desempenho de deslizamento dos materiais durante a produção e utilização das embalagens.
  • Dispositivo de selagem a quente: Utilizado para simular o desempenho da selagem a quente de materiais de embalagem e para verificar a qualidade da selagem e a selagem de sacos ou contentores.
  • Máquina de embalagem a vácuo: Utilizado para embalar produtos num ambiente de vácuo para prolongar o prazo de validade e evitar a oxidação.
  • Micrómetro exterior eletrónico: Utilizado para medir com exatidão o diâmetro exterior de materiais de embalagem ou produtos para garantir que o tamanho do produto cumpre as especificações.
  • Cromatógrafo de gás: Utilizado para analisar a composição química dos materiais de embalagem, detetar os resíduos de substâncias nocivas e avaliar a segurança das embalagens.
  • Testador de permeabilidade ao oxigénio: É utilizado para medir a permeabilidade ao oxigénio dos materiais de embalagem e avaliar o desempenho da preservação da frescura das embalagens dos produtos.
  • Testador da taxa de transmissão de vapor de água: É utilizado para medir a taxa de transmissão de vapor de água dos materiais de embalagem e avaliar o desempenho à prova de humidade da embalagem.
  • Testador de impacto de pêndulo: É utilizado para simular o impacto dos produtos durante o transporte e a utilização e avaliar a resistência ao impacto dos materiais de embalagem.
  • Esterilizador a vapor de pressão portátil: Utilizado para a esterilização a vapor sob pressão de produtos para garantir que os produtos cumprem as normas sanitárias e os requisitos de segurança.

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