품질 관리 시스템
맞춤형 파우치의 전체 생산 과정에서 국제 표준을 엄격하게 준수하고 건전한 품질 관리 시스템을 유지합니다. 원자재 검토부터 최종 제품 검사까지 각 단계를 엄격하게 모니터링하여 일관되고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.
입고 자재 검사 관리 프로그램
필름, 종이, 기타 재료, 보조 재료(구매 부품, 입고 재료 검사 사양에 따라 부품을 외주화하여 검사 작업을 수행합니다.
적격 원자재에 라벨을 부착하고 ERP 시스템에 입력합니다. 자격이 없는 원재료는 거부합니다.
인쇄 공정 검사 제어 프로그램
인쇄 레이아웃, 재료, 잉크, 인쇄 표면이 공정 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 생산하기 전에 1 시간마다 검사자는 생산 기계의 검사 기록 표 해당 항목에 따라 검사를 수행하고 용매 잔류 물 샘플 검사를 남겨 두어야합니다.
복합 검사 제어 프로그램
복합 재료의 구조, 재질 및 접착제 유형이 생산 작업 주문에 따른 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
검사관은 1시간마다 검사 기록의 해당 항목에 따라 생산 기계를 검사하고 샘플을 남겨야 합니다.
슬리팅 검사 제어 프로그램
슬리팅 프로세스 첫 번째 샘플 확인
생산 전 슬리팅 제품 사양 확인: 직경, 미터, 패턴 위치, 인쇄 표면 및 기타 정보
첫 번째 확인 조각, 첫 번째 확인 작업을 완료하기 위해 첫 번째 필름 세트의 슬리 팅 첫 번째 샘플 확인 테이블 테스트 항목에 따라 첫 번째 확인 조각
1 시간마다 공정, 검사관은 생산 기계의 해당 항목의 검사 기록 표에 따라 검사 및 기록을 수행해야합니다.
완제품 검사 관리 프로그램
각 생산 공정마다 완제품의 무작위 샘플을 대상으로 물리적 특성을 꼼꼼하게 테스트합니다. 각 테스트에서 나온 샘플은 추적성을 위해 보관됩니다.
샘플은 배송 전에 숙련된 테스터의 철저한 테스트를 거칩니다. 샘플이 표준 이하로 발견되면 즉시 피드백이 제공됩니다.
모든 완제품은 공장에서 출고되기 전에 품질 기준을 충족해야 합니다. 규정을 준수하지 않는 제품이 발견되면 적절한 격리 조치가 취해집니다. 규정을 준수하지 않는 제품은 가능하면 재작업하고, 그렇지 않은 경우 사용 금지로 명확히 표시합니다.
제품 품질 보증을 위한 품질 관리 장비
- 지능형 전자 인장 시험기: 인장, 압축, 굽힘 등 재료의 기계적 특성을 시험하고 재료의 강도 및 내구성을 평가하는 데 사용됩니다.
- 씰링 테스터: 운송 및 보관 중에 제품이 새거나 오염되지 않도록 봉투 또는 용기의 밀봉 성능을 평가하는 데 사용됩니다.
- 마찰 계수 테스터: 포장재 표면의 마찰 계수를 측정하여 포장재 생산 및 사용 중 포장재의 미끄럼 성능을 파악하는 데 사용됩니다.
- 열 밀봉 장치: 포장재의 열 밀봉 성능을 시뮬레이션하고 봉투 또는 용기의 밀봉 품질과 밀봉 상태를 확인하는 데 사용됩니다.
- 진공 포장 기계: 진공 환경에서 제품을 포장하여 유통기한을 연장하고 산화를 방지하는 데 사용됩니다.
- 전자식 외부 마이크로미터: 포장재 또는 제품의 외경을 정확하게 측정하여 제품 크기가 사양을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
- 가스 크로마토그래프: 포장재의 화학 성분을 분석하고 유해 물질의 잔류 여부를 감지하며 포장의 안전성을 평가하는 데 사용됩니다.
- 산소 투과성 테스터: 포장재의 산소 투과성을 측정하고 제품 포장의 신선도 보존 성능을 평가하는 데 사용됩니다.
- 수증기 투과율 테스터: 포장재의 수증기 투과율을 측정하고 포장의 방습 성능을 평가하는 데 사용됩니다.
- 진자 충격 시험기: 운송 및 사용 중 제품에 가해지는 충격을 시뮬레이션하고 포장재의 내충격성을 평가하는 데 사용됩니다.
- 휴대용 압력 증기 멸균기: 제품이 건강 기준 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제품의 압력 증기 살균에 사용됩니다.
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