플렉서블 패키징은 어떻게 만들어지나요?

유연한 패키징 은 거의 모든 현대 시장과 산업에서 빠르게 주류가 되어 상품 보호, 밀봉 보존, 마모 방지, 유통기한 연장에 중요한 역할을 하고 있습니다. 그러나 시장 경제가 발전함에 따라 각계각층에서 연포장에 대한 수요는 자연스럽게 계속 증가할 것입니다. 따라서 연포장재와 가공 기술의 지속적인 개발은 여러 분야에서 중요한 의미를 갖습니다. 아래, 후이양 포장 에 대한 자세한 소개를 제공합니다. 연성 포장의 제조 공정, 원자재 선택부터 최종 제품의 품질 관리, 업계의 발전 동향까지, 포장 옵션을 찾을 때 올바른 투자를 할 수 있도록 자세히 알아보세요.

연성 포장 제조에 사용되는 재료

연포장재는 얇고 가벼우며 비용 효율성, 편의성, 다용도성 등의 이점을 제공합니다. 일반적으로 습기, 산소, 빛, 오염물질에 대한 차단 등 상품을 보호하는 특성을 제공하는 여러 층으로 구성됩니다. 고객과 제조업체마다 선호하는 소재가 다르다는 것을 알게 될 것입니다. 따라서 어떤 것이 중요한 연포장재인지 궁금할 수 있습니다. 제조 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 재료로는 플라스틱 필름(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등), 알루미늄 호일, 종이, 라미네이트 등이 있습니다.

• 플라스틱 필름은 현재 연포장에서 가장 일반적으로 사용되는 소재 유형입니다(폴리에틸렌 PE, 폴리에스테르 PET, 이축 배향 폴리프로필렌 BOPP 등). 투명도가 높고 가벼우며 강도가 좋아 널리 사용됩니다.
• 종이는 우수한 인쇄 표면과 환경 친화적인 특성을 제공합니다. 연포장을 제작하는 데 사용되는 종이는 글쓰기에 사용되는 종이와 다르지만 제조 방식은 비슷합니다. 종이는 재생 가능한 자원으로 만들어지고 퇴비화 또는 재활용이 가능하며 연포장에 사용되는 플라스틱의 양을 줄일 수 있기 때문에 친환경 브랜드 및 변환업체에 이상적입니다.
• 반면 알루미늄 호일은 차단 특성을 강화하여 빛, 산소 및 습기의 침투를 효과적으로 방지합니다. 호일은 유해 물질을 효과적으로 차단하기 때문에 차단 용도에 필수적입니다. 또한 미적 목적을 위해 포장에 반사 마감을 제공하는 데 사용할 수도 있습니다.

또한 높은 수준의 보호가 필요한 제품을 위해 설계된 EVOH(에틸렌 비닐 알코올 공중합체)와 같은 고차단성 소재도 있습니다. 기술의 발전으로 다음과 같은 새로운 소재가 등장했습니다. 스마트 포장재 및 생분해성 소재 는 패키징의 지속 가능성과 상호 작용성을 추구하는 시장의 요구를 충족하기 위해 점차 연포장재에 사용되고 있습니다.

인쇄 기술의 예술

인쇄하기 전에 디자인 패턴을 정확하게 전달하기 위해 정밀한 제판 작업이 필요합니다. 디지털 제판 기술은 효율성과 정확성을 개선하는 동시에 소량 맞춤화를 지원합니다.

인쇄 공정의 선택은 연포장의 시각적 효과, 생산 효율성, 심지어 환경 보호 특성에도 큰 영향을 미칩니다. 각 인쇄 방법에는 고유한 장점이 있으며 다양한 생산 요구 사항과 시장 포지셔닝에 적합합니다.

• 그라비아 인쇄는 잉크 전달 효율이 높고 색상이 풍부하며 채도가 높아 대면적 컬러 블록 및 연속 톤 이미지 인쇄에 매우 적합하며 좋은 시각적 효과를 나타낼 수 있습니다. 인쇄 품질이 안정적이고 내구성이 뛰어나 장기 인쇄에 적합합니다;
• 플 렉소 인쇄는 환경 친화적이며 수성 또는 자외선 경화 잉크를 사용하여 VOC 배출을 줄입니다. 제판 속도가 빠르고 비용이 상대적으로 저렴하여 환경에 덜 민감하기 때문에 특히 식품 포장 분야에서 중/단기 인쇄에 적합합니다;
• 오프셋 인쇄는 고해상도와 정확한 색상 재현으로 가는 선, 작은 글꼴, 하프톤 이미지 인쇄에 적합합니다. 다양한 인쇄 재료, 특히 종이에 적합하며 고품질 인쇄를 위한 첫 번째 선택이며, 디지털 인쇄의 가장 큰 특징은 유연성과 개인화입니다. 제판 작업이 필요하지 않으며 디지털 파일에서 직접 출력됩니다. 단기, 가변 데이터 인쇄 및 개인 맞춤형 포장에 적합합니다. 시장 변화에 빠르게 대응하고 생산 주기를 단축하며 재고 비용을 절감할 수 있습니다.

인쇄 프로세스를 선택할 때는 디자인 요구 사항, 생산 배치, 비용 예산, 환경 보호 요구 사항 및 시장 포지셔닝을 종합적으로 고려해야 합니다. 예를 들어 높은 채도와 긴 인쇄 실행은 그라비아 인쇄에 적합하고, 환경 보호와 빠른 반응의 짧은 인쇄는 플 렉소 인쇄 또는 디지털 인쇄에 적합합니다.

복합 기술의 미묘함

조합 원리

여러 층의 기판이 접착제를 통해 결합되어 여러 보호 특성을 가진 복합 필름을 형성합니다. 복합재는 포장의 전반적인 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 방습, 내광, 고온 저항과 같은 특정 기능 요구 사항도 충족합니다.

복합 방법 비교

연포장 복합 기술은 포장 재료의 성능을 결정하는 핵심 단계 중 하나입니다. 다양한 복합 방법에는 고유한 장단점이 있습니다. 다양한 요구 사항에 적합한 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 

건식 라미네이션: 건식 라미네이션 기술은 성숙하고 작동하기 쉬우 며 생산 속도가 빠르며 다양한 재료 층을 효율적으로 단단히 결합 할 수있어 대규모 생산에 적합합니다. 강력한 층간 접착력을 제공하여 포장의 기계적 강도와 장벽 특성을 보장할 수 있습니다.

습식 라미네이션: 알루미늄 호일, EVOH 등과 같은 고차단성 소재의 라미네이션에 특히 적합합니다. 우수한 차단층을 형성하고 가스와 습기의 침투를 효과적으로 방지하며 제품의 보관 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 습식 라미네이션에 사용되는 수용성 접착제는 더욱 환경 친화적입니다.   

솔벤트 프리 라미네이션: 100% 고체 함량 접착제를 사용하여 휘발성 용제를 포함하지 않아 VOC 배출을 크게 줄이고 환경 친화적입니다. 이는 작업 환경을 개선할 뿐만 아니라 점점 더 엄격해지는 환경 규제를 준수합니다.    

수성 라미네이트: 또한 분산 매체의 접착제로 물을 사용하여 환경 보호가 특징이며 VOC 배출량이 적고 인체와 환경에 친화적입니다. 환경 요구 사항이 높은 시장 및 제품에 적합합니다.  

가방 제작 및 성형의 정밀성

자동화된 가방 제작

최신 장비는 절단, 접기, 열 밀봉, 펀칭에 이르는 복잡한 공정을 효율적으로 완료하여 각 봉투의 일관성과 품질을 보장합니다.     

절단: 자동 절단 시스템은 첨단 컴퓨터 제어 기술과 고정밀 절단 도구를 사용하여 대형 복합 필름 롤 또는 조립식 복합 재료를 사전 설정된 크기와 모양에 따라 필요한 작은 조각 또는 스트립으로 빠르고 정확하게 절단하여 후속 가방 제조 공정을 준비합니다. 이 공정을 통해 연속 작업을 달성하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.  

열 밀봉: 열접합은 발열체를 통해 접힌 가장자리에 열과 압력을 가하여 재료의 핫멜트 층이 녹고 냉각 후 다시 응고되어 견고한 밀봉을 형성하는 것입니다. 자동 열접착기는 온도, 시간 및 압력을 정확하게 제어하여 밀봉이 아름답고 밀폐되도록 할 수 있습니다. 재료와 두께가 다른 포장재의 경우 열 밀봉 매개 변수를 유연하게 조정하여 최상의 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.  

펀칭 및 특별 대우: 포장 요구 사항에 따라 자동화 장비는 봉투에 구멍(환기구, 걸이 구멍 등)을 펀칭하거나 기타 특수 처리(예: 찢어지기 쉬운 가장자리 및 찢어지기 쉬운 라인 추가)를 수행할 수도 있습니다. 펀칭은 높은 정밀도와 일관된 위치로 포장의 전체적인 모양과 강도에 영향을 주지 않으면서 기능적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.  

품질 검사 및 거부: 전체 봉투 제조 과정에서 자동화 시스템은 육안 검사 및 중량 검사와 같은 기능을 통합하여 각 봉투를 실시간으로 모니터링하여 불량 제품이 유출되지 않도록 합니다. 밀봉 불량, 치수 편차 또는 재료 결함 등 부적합 제품이 감지되면 시스템은 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 자동으로 거부합니다.    

계산 및 포장: 마지막으로 적격한 가방은 자동으로 계수되고 분류되어 포장을 위해 포장 기계로 보내져 다음 물류 또는 창고로 들어갈 준비가 됩니다. 이 프로세스 역시 고도로 자동화되어 수작업이 줄어들고 효율성이 향상됩니다.

특수 성형 기술

특수 성형 기술은 연포장 산업에서 특히 포장의 다양화, 기능성 및 편의성에 대한 시장 수요를 충족하는 데 중요한 역할을 합니다. 스탠드업 백, 자립형 지퍼백 등 복잡한 구조의 제품을 포장하는 데 사용됩니다.  

엄격함 품질 관리

우리는 ISO, FDA 등과 같은 국제 및 지역 안전 표준을 따르고 고정밀 테스트 장비를 사용하여 포장의 물리적 특성과 화학 성분을 엄격하게 테스트합니다. 온라인 테스트 시스템을 적용하여 테스트 효율성과 정확성을 크게 향상시켰습니다.

환경 보호와 지속 가능한 미래

친환경 소재: 바이오 기반 플라스틱 및 분해성 소재의 연구 개발 및 적용은 환경에 미치는 영향을 줄이고 글로벌 지속 가능한 개발의 추세에 부합하는 것을 목표로 합니다.

순환 경제: 포장재의 재활용 및 재사용을 촉진하고, 폐쇄형 공급망을 구축하며, 자원 소비와 폐기물 발생을 줄입니다.  

인텔리전스 및 개인화 탐색

지능형 패키징: RFID 태그, 온도 및 습도 센서 및 기타 기술을 패키징에 내장하여 사용자 경험을 개선하고 물류 관리를 최적화하는 인터랙티브 패키징을 구현합니다.

맞춤형 서비스: 디지털 기술은 시장 세분화 및 브랜드 차별화 요구를 충족하는 소량 맞춤 포장을 가능하게 합니다.     

자세히 알아보기

그리고 연성 포장의 제조 공정 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 여러 단계가 포함됩니다. 또한 제품에 대한 고객의 요구 사항에 따라 다양한 원자재를 사용합니다. 연포장재의 종류에 따라 사용되는 원자재의 종류가 결정된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 다양한 유형의 연포장을 통해 기업은 필요한 것을 더 유연하게 찾을 수 있습니다.
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