Perché l'imballaggio è importante per la durata di conservazione degli alimenti e la soddisfazione dei clienti
Qualche anno fa, la nostra fabbrica ha collaborato con un marchio di snack alla frutta secca. L'azienda aveva programmato di inserire i pinoli brasiliani come prodotto chiave per la promozione natalizia. Tuttavia, quando il nostro personale ha visitato il magazzino per ispezionare le spedizioni, ha scoperto che circa 8% dei sacchetti erano rigonfi e con i sigilli allentati.
Un'ispezione più approfondita ha rivelato che il i materiali di imballaggio non erano adatti al clima locale, con conseguenti lievi danni e lente perdite d'aria durante il trasporto. Questa esperienza ci ha fatto capire l'importanza di imballaggi flessibili per la durata di conservazione, la freschezza e la soddisfazione del cliente.
Questo tipo di problema è abbastanza comune nella industria dell'imballaggio alimentare. Che si tratti di confezioni di dadi, di chicchi di caffè o di biscotti, pellicole mal selezionate possono facilmente portare al deterioramento o alla restituzione del prodotto.
Problemi comuni di confezionamento degli alimenti e relative soluzioni
Danno da imballaggio - Trasporto e materiali non adeguati
Un nostro ex partner, un fabbrica di gnocchetti surgelati, ha riferito che il loro imballaggio per i ravioli (realizzato in BOPP/PE) ha sviluppato microfessure dopo il trasporto a lunga distanza nella catena del freddo. Le crepe erano appena visibili, ma il gelo riusciva a penetrare, compromettendo il gusto.
Soluzione:
In seguito siamo passati a un film composito di nylon resistente alle basse temperature (PA/PE), che ha migliorato notevolmente la resistenza alle forature. Durante il trasporto, abbiamo aggiunto un'imbottitura per ridurre l'attrito e i danni da pressione, oltre a una pellicola antiumidità per una maggiore protezione. Da allora, i danni da imballaggio durante il trasporto sono diminuiti in modo significativo.
Perdite d'aria: temperatura e materiali di tenuta devono essere adeguati
Un altro confezioni di caffè Il marchio ha provato con sacchetti riempiti di azoto, ma la durata di conservazione non è stata ottimale. I nostri tecnici hanno ispezionato l'apparecchiatura di sigillatura e hanno scoperto che la temperatura di sigillatura era inadeguata e che la pellicola e lo strato di termosaldatura non si erano completamente fusi, causando una graduale perdita di peso. perdita d'aria durante il trasporto.
Soluzione:
Hanno regolato la temperatura e la pressione di sigillatura, sono passati a materiali per l'imballaggio del caffè ad alta barriera (PET/AL/PE o PET/VMPET/PE), e controllando regolarmente la temperatura della sigillatrice. I risultati sono stati significativi: le perdite d'aria si sono ridotte e il prodotto ha mantenuto una maggiore freschezza.
Breve durata di conservazione - Le condizioni di conservazione giocano un ruolo importante
Ricordo un fabbrica di biscotti, producono circa 500 tonnellate all'anno e ricevono spedizioni di ritorno in estate. I test hanno dimostrato che il loro la pellicola di imballaggio lascia passare troppo ossigeno, in modo che i biscotti assorbano l'umidità e si ammorbidiscano.
Soluzione:
Hanno sostituito la pellicola con un Imballaggio composito con barriera più resistente, Il magazzino è stato mantenuto intorno ai 20-25°C con un'umidità relativa di 50-60% e l'aggiunta di essiccanti. Inoltre, all'interno degli imballaggi sono state utilizzate delle schede indicatrici di umidità per monitorare l'umidità in tempo reale. Il risultato? I resi sono diminuiti sensibilmente e la gestione del magazzino è diventata molto più semplice.
Dalla risoluzione dei problemi di imballaggio alla loro prevenzione
In base alla mia esperienza, i problemi di imballaggio derivano quasi sempre da una combinazione di materiali, processi produttivi e condizioni di trasporto. Le aziende che vogliono evitare problemi dovrebbero pianificare piuttosto che aspettare di reagire.
Di solito suggerisco:
- Iniziare con piccoli lotti di prova per verificare le proprietà barriera e la resistenza alla termosaldatura.
- Simulare l'impilamento, la caduta o le vibrazioni per individuare i punti deboli prima della produzione su larga scala.
- Calibrare le macchine sigillatrici e controllo casuale dell'ermeticità durante la produzione.
- Tenere un registro dettagliato di condizioni di conservazione.
Quando questi passaggi vengono eseguiti con attenzione, i reclami e i resi diminuiscono in modo significativo. Ho visto aziende ridurre i tassi di ritorno da circa 5% a meno di 1%.
👉 Il risultato? Investire in anticipo nei test sugli imballaggi alimentari, nei film barriera e nel controllo della sigillatura risparmia molto di più che risolvere i problemi in un secondo momento.
Conclusioni: La scelta dell'imballaggio giusto per il successo della durata di conservazione
Sia che produciate noci, chicchi di caffè, cibi congelati o biscotti, Il packaging non è solo un contenitore: è un protettore della freschezza, del sapore e della reputazione del marchio. Concentrandosi sul materiali giusti, processo di sigillatura e condizioni di conservazione, Le aziende possono garantire una maggiore durata degli scaffali, un minor numero di resi e clienti più soddisfatti.