Comment l'emballage flexible est-il fabriqué ?

Emballage souple L'emballage souple s'est rapidement imposé dans presque tous les marchés et industries modernes, jouant un rôle important dans la protection des marchandises, la préservation de l'étanchéité, la prévention de l'usure et l'allongement de la durée de conservation. Toutefois, avec le développement de l'économie de marché, la demande d'emballages souples dans tous les domaines continuera naturellement à augmenter. Par conséquent, le développement continu des matériaux d'emballage souple et de la technologie de traitement est important dans de nombreux domaines. Ci-dessous, Huiyang Packaging vous donnera une introduction détaillée à le processus de fabrication des emballages souples, Le secteur de l'emballage est en pleine évolution, de la sélection des matières premières au contrôle de la qualité du produit final, en passant par les tendances de développement de l'industrie, et il faut en savoir plus pour s'assurer que l'on fait le bon investissement lorsqu'on cherche des options d'emballage.

Matériaux utilisés dans la fabrication d'emballages souples

Les matériaux d'emballage souples sont minces et légers et offrent des avantages tels que la rentabilité, la commodité et la polyvalence. Ils sont généralement constitués de plusieurs couches qui offrent des propriétés de protection des marchandises, telles qu'une protection contre l'humidité, l'oxygène, la lumière et les contaminants. Les clients et les fabricants préfèrent utiliser d'autres matériaux. Vous pouvez donc vous demander quels sont les principaux matériaux d'emballage souple. Parmi les matériaux les plus couramment utilisés dans l'industrie manufacturière figurent les films plastiques (tels que le polyéthylène, le polypropylène et le polyester), les feuilles d'aluminium, le papier et les laminés.

• Le film plastique est actuellement le type de matériau le plus couramment utilisé dans les emballages souples (comme le polyéthylène PE, le polyester PET, le polypropylène à orientation biaxiale BOPP). Il est largement utilisé en raison de sa grande transparence, de sa légèreté et de sa bonne résistance.
• Le papier offre une bonne surface d'impression et des propriétés respectueuses de l'environnement. Bien que le papier utilisé pour produire des emballages souples soit différent du papier utilisé pour écrire, la méthode de fabrication est similaire. Le papier est idéal pour les marques et les transformateurs respectueux de l'environnement, car il provient d'une ressource renouvelable, est souvent compostable ou recyclé et permet de réduire la quantité de plastique utilisée dans les emballages souples.
• Le papier d'aluminium, quant à lui, renforce les propriétés de barrière, empêchant efficacement la pénétration de la lumière, de l'oxygène et de l'humidité. La feuille d'aluminium est indispensable pour les applications de barrière car elle bloque efficacement les substances nocives. Elle peut également être utilisée pour donner une finition réfléchissante à l'emballage à des fins esthétiques.

En outre, il existe des matériaux à haute barrière tels que l'EVOH (copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique), qui sont conçus pour les produits nécessitant un degré de protection élevé. Avec les progrès de la technologie, de nouveaux matériaux tels que l'EVOH (copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique) sont apparus. matériaux d'emballage intelligents et matériaux biodégradables sont progressivement utilisés dans les emballages souples pour répondre aux attentes du marché en matière de durabilité et d'interactivité des emballages.

L'art de la technologie d'impression

Avant l'impression, une fabrication précise des plaques est nécessaire pour assurer la transmission exacte du motif. La technologie de fabrication de plaques numériques améliore l'efficacité et la précision tout en permettant la personnalisation de petites séries.

Le choix du procédé d'impression a un impact profond sur l'effet visuel, l'efficacité de la production et même les propriétés de protection de l'environnement des emballages souples. Chaque méthode d'impression présente des avantages uniques et convient aux différents besoins de production et au positionnement sur le marché.

• L'héliogravure a une grande efficacité de transfert d'encre, des couleurs riches et une saturation élevée, ce qui convient parfaitement à l'impression de blocs de couleur de grande surface et d'images à tons continus, et peut présenter un bon effet visuel. Sa qualité d'impression est stable et durable et convient à l'impression à long terme ;
• L'impression flexographique est respectueuse de l'environnement et utilise des encres à base d'eau ou à séchage UV pour réduire les émissions de COV. Sa vitesse de fabrication des plaques est rapide et son coût est relativement faible, ce qui convient à l'impression de tirages moyens et courts, en particulier dans le domaine de l'emballage alimentaire, car elle est moins sensible à l'environnement ;
• L'impression offset permet d'imprimer des lignes fines, de petites polices de caractères et des images en demi-teinte, avec une haute résolution et une reproduction fidèle des couleurs. Elle convient à une grande variété de matériaux d'impression, en particulier le papier, et constitue le premier choix pour une impression de haute qualité ; Les principales caractéristiques de l'impression numérique sont la flexibilité et la personnalisation. Elle ne nécessite pas la fabrication de plaques et est directement produite à partir de fichiers numériques. Elle convient aux courts tirages, à l'impression de données variables et à l'emballage personnalisé. Elle permet de répondre rapidement aux évolutions du marché, de raccourcir les cycles de production et de réduire les coûts des stocks.

Lors du choix d'un procédé d'impression, il est nécessaire de prendre en compte les exigences de conception, les lots de production, les budgets, les exigences en matière de protection de l'environnement et le positionnement sur le marché. Par exemple, la saturation des couleurs et les longs tirages conviennent à l'héliogravure ; la protection de l'environnement et les courts tirages avec une réponse rapide conviennent à la flexographie ou à l'impression numérique.

La subtilité de la technologie des composites

Principe de combinaison

Plusieurs couches de substrats sont combinées à l'aide d'adhésifs pour former un film composite aux multiples propriétés protectrices. Le composite améliore non seulement la résistance globale de l'emballage, mais répond également à des exigences fonctionnelles spécifiques, telles que l'étanchéité à l'humidité, la résistance à la lumière et la résistance aux températures élevées.

Comparaison des méthodes composites

La technologie des composites dans l'emballage souple est l'une des étapes clés pour déterminer la performance des matériaux d'emballage. Les différentes méthodes composites ont leurs propres avantages et inconvénients. Il est essentiel de choisir la bonne méthode en fonction des besoins. 

Pelliculage à sec: La technologie de pelliculage à sec est mûre, facile à utiliser, rapide à produire et peut combiner efficacement différentes couches de matériaux, ce qui la rend adaptée à la production à grande échelle. Elle permet d'obtenir une forte adhérence entre les couches afin de garantir la résistance mécanique et les propriétés de barrière de l'emballage.

Pelliculage humide: Il est particulièrement adapté à la stratification de matériaux à haute barrière, tels que les feuilles d'aluminium, l'EVOH, etc. Il peut former une excellente couche barrière, empêcher efficacement la pénétration des gaz et de l'humidité et prolonger la durée de conservation du produit. En outre, l'adhésif hydrosoluble utilisé pour le pelliculage humide est plus respectueux de l'environnement.   

Pelliculage sans solvant: L'adhésif 100% à contenu solide ne contient pas de solvants volatils, ce qui réduit considérablement les émissions de COV et est respectueux de l'environnement. Cela permet non seulement d'améliorer l'environnement de travail, mais aussi de se conformer à des réglementations environnementales de plus en plus strictes.    

Stratifié à base d'eau: Ils se caractérisent également par la protection de l'environnement, l'utilisation de l'eau comme adhésif pour le milieu de dispersion, de faibles émissions de COV et sont respectueux de l'organisme humain et de l'environnement. Ils conviennent aux marchés et aux produits ayant des exigences environnementales élevées.  

Précision dans la fabrication et le formage des sacs

Fabrication automatisée de sacs

Des équipements modernes permettent de réaliser efficacement des processus complexes allant de la découpe, du pliage, du thermoscellage à la perforation, garantissant ainsi l'uniformité et la qualité de chaque sac.     

Découpage: Le système de découpe automatisé utilise une technologie avancée de contrôle par ordinateur et des outils de découpe de haute précision pour découper rapidement et précisément de grands rouleaux de film composite ou de matériaux composites préfabriqués en petits morceaux ou en bandes selon des tailles et des formes prédéfinies, en vue du processus ultérieur de fabrication de sacs. Ce procédé permet de travailler en continu et de réduire les déchets de matériaux.  

Scellage à chaud: Le thermoscellage consiste à appliquer de la chaleur et de la pression sur le bord plié à l'aide d'éléments chauffants, de sorte que la couche thermofusible du matériau fonde et se solidifie à nouveau après refroidissement pour former un joint solide. Les machines de thermoscellage automatisées peuvent contrôler avec précision la température, le temps et la pression afin de garantir un scellage à la fois esthétique et hermétique. Pour les matériaux d'emballage de différentes matières et épaisseurs, les paramètres de thermoscellage peuvent être ajustés de manière flexible afin d'obtenir le meilleur effet de scellage.  

Poinçonnage et traitement spécial: Selon les exigences de l'emballage, l'équipement automatisé peut également perforer des trous (tels que des trous d'aération, des trous de suspension) ou effectuer d'autres traitements spéciaux (tels que l'ajout de lignes de déchirure et de bords faciles à déchirer) sur les sacs. Le poinçonnage présente une grande précision et des positions cohérentes, ce qui permet de répondre aux exigences fonctionnelles sans affecter l'aspect général et la solidité de l'emballage.  

Contrôle de la qualité et rejet: Tout au long du processus de fabrication des sacs, le système automatisé intégrera également des fonctions telles que l'inspection visuelle et l'inspection du poids pour contrôler chaque sac en temps réel et s'assurer qu'aucun produit défectueux n'en sort. Lorsque des produits non qualifiés sont détectés, tels qu'une mauvaise fermeture, un écart dimensionnel ou des défauts matériels, le système les rejette automatiquement afin de garantir la qualité du produit final.    

Comptage et conditionnement: Enfin, les sacs qualifiés sont automatiquement comptés, triés et envoyés à la machine d'emballage pour être conditionnés, prêts à entrer dans le prochain maillon de la logistique ou de l'entreposage. Ce processus est également hautement automatisé, ce qui réduit les interventions manuelles et améliore l'efficacité.

Technologie de moulage spéciale

La technologie du moulage spécial joue un rôle important dans l'industrie de l'emballage souple, notamment pour répondre à la demande du marché en matière de diversification, de fonctionnalité et de commodité des emballages. Elle vise à emballer des produits aux structures complexes, tels que les sacs à fond plat et les sacs à fermeture à glissière autoportants.  

Rigoureux le contrôle de la qualité

Nous respectons les normes de sécurité internationales et régionales, telles que ISO, FDA, etc., et utilisons des instruments d'essai de haute précision pour tester rigoureusement les propriétés physiques et la composition chimique des emballages. L'application de systèmes de test en ligne a considérablement amélioré l'efficacité et la précision des tests.

Protection de l'environnement et avenir durable

Matériaux verts: La recherche, le développement et l'application de plastiques biosourcés et de matériaux dégradables visent à réduire l'impact sur l'environnement et à se conformer à la tendance du développement durable mondial.

Économie circulaire: Promouvoir le recyclage et la réutilisation des matériaux d'emballage, mettre en place une chaîne d'approvisionnement en boucle fermée et réduire la consommation de ressources et la production de déchets.  

Exploration de l'intelligence et de la personnalisation

Emballage intelligent: En intégrant des étiquettes RFID, des capteurs de température et d'humidité et d'autres technologies, l'emballage devient interactif, ce qui améliore l'expérience de l'utilisateur et optimise la gestion logistique.

Services personnalisés: La technologie numérique permet de réaliser des emballages en petites séries et personnalisés, répondant ainsi aux besoins de segmentation du marché et de différenciation des marques.     

En savoir plus

Le procédé de fabrication d'emballages souples implique plusieurs étapes pour s'assurer que le produit répond aux exigences. Ils utilisent également une variété de matières premières en fonction des exigences du client pour le produit. Il convient de noter que l'utilisation de l'emballage souple détermine le type de matières premières à utiliser. Avec différents types d'emballages souples, les entreprises peuvent être plus flexibles pour trouver ce dont elles ont besoin.
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Que vous soyez un nouveau transformateur d'emballages souples qui se pose des questions sur les matériaux et les processus à utiliser, ou un imprimeur qui envisage de se lancer dans l'industrie de l'emballage souple, nos experts et nos gestionnaires de solutions sont toujours disponibles pour vous conseiller. Contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui pour en savoir plus sur les sacs d'emballage durables ou pour obtenir des conseils détaillés sur les laminés et les films, l'équipement, les flux de travail, les processus, etc.